O protocolo de controle de qualidade de couro sintético com forro de PVC preto da Solamni prioriza a integridade da-resistência da cor (o principal modo de falha para forro de calçados), a uniformidade do revestimento em substratos finos e a consistência da suavidade para aplicações de conforto-para os pés.

Controle do processo de produção.A pasta de PVC (resina, plastificante sem{0}}ftalato, estabilizador, pigmento preto e auxiliares de processamento) é dosada e revestida em um suporte de malha ou não{1}}tecido por meio de um revestidor de rolo de faca-sobre-, com peso de revestimento controlado para ±3 g/m² por medidor beta em linha - uma tolerância mais restrita do que o couro-de qualidade superior devido à construção total mais fina. O tecido revestido passa por um forno de gelificação de múltiplas-zonas (130–180 graus) com temperatura de zona mantida dentro de ±3 graus. O acabamento da superfície é aplicado por um rolo de resfriamento polido ou um rolo de relevo leve a 100–140 graus. O revestimento acabado é resfriado,-tratado superficialmente para-bloqueio (para evitar a adesão de-rolo a-rolo durante o armazenamento) e enrolado com alinhamento automático da borda.

Testes físicos e químicos (por lote, AQL 2,5).

• Espessura - micrômetro, 10 pontos na largura do rolo, tolerância de ±0,05 mm.
• Peso do revestimento - gravimétrico, extração com solvente do suporte, ±3 g/m².
• Resistência ao descascamento - 180 grau de descascamento, tira de 3 cm, 200 mm/min, revestimento até suporte, 5 amostras por lote.
• Máquina de ensaio universal de resistência à tração e alongamento -, tira de 3 cm, 200 mm/min, ASTM D5035.
• Solidez da cor à fricção - crockmeter, seco e úmido, ISO 105-X12, com requisito específico de que o pano de barro branco não apresente nenhuma transferência de preto visível acima do grau 4.
• Solidez da cor à transpiração - transpiração artificial ácida e alcalina, ISO 105-E04, manchas em tecido multifibra adjacente com classificação maior ou igual a 4.
• Solidez da cor à água - ISO 105-E01, manchas em tecido adjacente Maior ou igual a 4.
• Câmara de teste de selva - de resistência à hidrólise, 70 graus/95% UR, inspeção periódica para rachaduras, descascamento, pegajosidade e degradação da transferência de cor.
• Resistência à flexão a frio - testador de flexão-de baixa temperatura, -10 graus, 30.000 ciclos, inspeção de rachaduras e branqueamento.
• Resistência à abrasão - Martindale, 9 kPa, inspeção em intervalos de 10.000 ciclos.
• Suavidade - método de curvatura circular ou painel de toque subjetivo-de acordo com o padrão de suavidade aprovado.
• Espectrofotômetro de consistência de cor - ΔE Menor ou igual a 1,0 em relação ao preto mestre aprovado, medido no início, meio e fim do rolo.
• Anti-bloqueio - duas superfícies revestidas prensadas a 50 graus/1 kPa por 24 horas, sem adesão ou transferência de superfície na separação.

Testes regulatórios.Cada lote de resina de PVC é verificado por valor K-e FTIR. O conteúdo de plastificante sem{2}}ftalato é verificado por GC-MS. O revestimento acabado é examinado por GC-MS para REACH SVHC (incluindo ftalatos) e ICP-OES para elementos restritos à RoHS. Os graus-de contato com a pele também são testados para metais pesados ​​extraíveis e formaldeído abaixo de 75 ppm. Relatórios-de SGS ou Intertek de terceiros são emitidos mediante solicitação.

Equipamentos que apoiam a estabilidade da produção.A planta opera 3 linhas de revestimento de PVC (largura de até 1,6 m), 4 fornos de gelificação de múltiplas-zonas, 2 estações de-acabamento de superfície, medidores de espessura beta em linha, um laboratório de solidez-de cores (crockmeter, testador de transpiração, banho-maria) e uma estação de testes de maciez. Essa configuração suporta variação de-peso de revestimento inferior a 4% e consistência-de solidez da cor (maior ou igual ao grau 4 seco/úmido) em rolos completos de 100 m.